ମୋଟା ପାଚେରୀ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡେଡ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସଙ୍କୋଚନ ସମସ୍ୟାକୁ ଆପଣ କିପରି ସମାଧାନ କରିବେ?

କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡେଡ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ସଙ୍କୋଚନ ସମସ୍ୟା (ଭୂପୃଷ୍ଠ ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସଙ୍କୋଚନ) ସାଧାରଣତ the ମୋଟା ଏବଂ ବଡ଼ ଅଂଶ ଥଣ୍ଡା ହୋଇଗଲେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଯୋଗାଣ ହେତୁ ହୋଇଥାଏ |ଆମେ ବେଳେବେଳେ ପରିସ୍ଥିତିର ସାମ୍ନା କରିଥାଉ ଯେ ଚାପ ବ increase ାଇବା, ଜଳ ଇନଲେଟ୍ ବ increase ାଇବା ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସମୟ ବ olong ାଇବା ସତ୍ତ୍ୱେ ସଙ୍କୋଚନ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |ଆଜି, Xiaowei ଆପଣଙ୍କ ସହିତ ଆଲୋଚନା କରିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି ଯେ ଇ jection ୍ଜେକ୍ସନ୍ old ା parts ୍ଚା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସଙ୍କୋଚନ ସମସ୍ୟାକୁ କିପରି ମୁକାବିଲା କରାଯିବ |

1. ଦୁଇଟି ତାପମାତ୍ରା ଅବସ୍ଥା ଯାହା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସଙ୍କୋଚନ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ନୁହେଁ |
ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ତାପମାତ୍ରା ସଙ୍କୋଚନ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ନୁହେଁ |
କଠିନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସଙ୍କୋଚନ ସମସ୍ୟା (ଭୂପୃଷ୍ଠ ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସଙ୍କୋଚନ ଗୁହାଳ) କାରଣରୁ ଘନୀଭୂତ ସଙ୍କୋଚନ ଦ୍ୱାରା ଛାଡିଥିବା ସ୍ଥାନଟି ତରଳିବା ଦ୍ୱାରା ଜଳ ଇନଲେଟ୍ ଦିଗରୁ ତରଳିବା ଦ୍ୱାରା ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |ତେଣୁ, ଖାଇବାକୁ ଦେବାରେ ଅନୁକୂଳ ନଥିବା କାରକଗୁଡିକ ସଙ୍କୋଚନ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ଆମକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ |
ଯଦି ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ସଙ୍କୋଚନ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ ଅଟେ |ସାଧାରଣତ ,, ଲୋକମାନେ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରାକୁ କମ କରିବାକୁ ପସନ୍ଦ କରନ୍ତି |କିନ୍ତୁ ବେଳେବେଳେ ଯଦି ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ସଙ୍କୋଚନ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ନୁହେଁ, ଯାହା ଅନେକ ଲୋକ ଦେଖନ୍ତି ନାହିଁ |
ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍, ତରଳାଯାଇଥିବା ଆଲୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଥଣ୍ଡା ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଜଳ ମୋହରଠାରୁ ଟିକେ ମୋଟା ଆଲୁ ପୋଜିସନ୍ ରହିଥାଏ, କାରଣ ମଧ୍ୟ ଭାଗଟି ଅତ୍ୟଧିକ ଥଣ୍ଡା ହୋଇଯାଏ, ଫିଡିଂ ଚ୍ୟାନେଲ୍ ଅବରୋଧ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ତରଳାଯାଇଥିବା ଆଲୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ତରଳି ଯାଇପାରିବ ନାହିଁ | ଦୂରତାସପ୍ଲିମେଣ୍ଟେସନ୍, ସଙ୍କୋଚନ ସମସ୍ୟାକୁ ସମାଧାନ କରିବା ଅଧିକ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ କରିଥାଏ, ବିଶେଷତ thick ମୋଟା ଏବଂ ବଡ଼ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ old ାଞ୍ଚା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସଙ୍କୋଚନ ସମସ୍ୟା |
ଅଧିକନ୍ତୁ, ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍, ଯାହା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ସାମଗ୍ରିକ ସଙ୍କୋଚନ ବୃଦ୍ଧି, ଏକାଗ୍ର ସଙ୍କୋଚନକୁ ବ increasing ାଇବାରେ ସହାୟକ ହୁଏ ନାହିଁ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ସମସ୍ୟା ଅଧିକ ଗମ୍ଭୀର ଏବଂ ସ୍ପଷ୍ଟ ଅଟେ |
ତେଣୁ, ଅଧିକ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ ସଙ୍କୋଚନ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିବାବେଳେ, ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ମନେ ରଖିବା ଲାଭଦାୟକ ହେବ |ଅଭିଜ୍ଞ ଟେକ୍ନିସିଆନମାନେ ସାଧାରଣତ the ଅତ୍ୟଧିକ ଥଣ୍ଡା କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ କି ନାହିଁ ଦେଖିବା ପାଇଁ ନିଜ ହାତରେ ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳର ପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍ପର୍ଶ କରନ୍ତି |ପ୍ରତ୍ୟେକ କଞ୍ଚାମାଲର ଏହାର ସଠିକ୍ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଥାଏ |

2. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅତ୍ୟଧିକ ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା ସଙ୍କୋଚନ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ନୁହେଁ |
ଯଦି ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ହୁଏ, ତେବେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ତିଆରି ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ସଙ୍କୋଚନ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ |ଯଦି ତାପମାତ୍ରା ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ 10 ~ 20 ° C ହ୍ରାସ ହୁଏ, ସଙ୍କୋଚନ ସମସ୍ୟାରେ ଉନ୍ନତି ହେବ |
ଯଦିଓ, ଯଦି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡ୍ ଅଂଶ ଏକ ମୋଟା ଅଂଶରେ ସଙ୍କୁଚିତ ହୁଏ, ତରଳ ତାପମାତ୍ରାକୁ ବହୁତ କମ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ, ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯେତେବେଳେ ଏହା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ତରଳ ତାପମାତ୍ରାର ନିମ୍ନ ସୀମା ନିକଟରେ ଥାଏ, ଏହା ସଙ୍କୋଚନ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ସହାୟକ ହୁଏ ନାହିଁ, ଏବଂ ଆହୁରି ଅଧିକ | ଗମ୍ଭୀର।ଖଣ୍ଡ ଯେତେ ମୋଟା, ତାହା ଅଧିକ ସ୍ପଷ୍ଟ |
ଏହାର କାରଣ ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ସମାନ |ତରଳାଯାଇଥିବା ଆଲୁ ଅତି ଶୀଘ୍ର ଘନୀଭୂତ ହୁଏ, ଏବଂ ଏକ ବୃହତ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ ଯାହା ଖାଇବାକୁ ଦେବାରେ ସହାୟକ ହୁଏ, ସଙ୍କୋଚନ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଅଗ୍ରଭାଗ ମଧ୍ୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |ସଙ୍କୋଚନ ଅବସ୍ଥାରେ ଥିବା ଫିଡିଂ ଚ୍ୟାନେଲକୁ ଅକାଳରେ ଅବରୋଧ କରାଯିବ ଏବଂ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ହେବ |ଅଧିକ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ ହୁଏ |ଏହା ମଧ୍ୟ ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ତରଳ ଆଲୁଅର ଘନୀଭୂତ ଗତି ଯେତେ ଶୀଘ୍ର, ସଙ୍କୋଚନ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ କମ୍ ଅନୁକୂଳ |ପିସି ସାମଗ୍ରୀ ହେଉଛି ଏକ କଞ୍ଚାମାଲ ଯାହା ଅତି ଶୀଘ୍ର ଘନୀଭୂତ ହୁଏ, ତେଣୁ ଏହାର ସଙ୍କୋଚନ ଗୁହାଳ ସମସ୍ୟା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂରେ ଏକ ବଡ଼ ସମସ୍ୟା ବୋଲି କୁହାଯାଇପାରେ |
ଏଥିସହ, ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା ମଧ୍ୟ ସାମଗ୍ରିକ ସଙ୍କୋଚନ ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି କରିବାରେ ଅନୁକୂଳ ନୁହେଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଏକାଗ୍ର ସଙ୍କୋଚନ ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ସଙ୍କୋଚନ ସମସ୍ୟା ବ ating ିଯାଏ |
ଅତଏବ, କଠିନ ସଙ୍କୋଚନ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ସଜାଡିବାବେଳେ ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ମଧ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
ତରଳିବାର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ତରଳତାକୁ ଦେଖିବା ଅଧିକ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଅଟେ |

3. ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗତି ଗମ୍ଭୀର ସଙ୍କୋଚନ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ନୁହେଁ |
ସଙ୍କୋଚନ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ, ମନକୁ ଆସୁଥିବା ପ୍ରଥମ କଥା ହେଉଛି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ ବ and ାଇବା ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ସମୟ ବ olong ାଇବା |କିନ୍ତୁ ଯଦି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ବହୁତ ଶୀଘ୍ର ସଜାଡି ଦିଆଯାଇଛି, ଏହା ସଙ୍କୋଚନ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ନୁହେଁ |ତେଣୁ, ଯେତେବେଳେ ସଙ୍କୋଚନକୁ ଦୂର କରିବା କଷ୍ଟକର ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗତି ହ୍ରାସ କରି ଏହାର ସମାଧାନ କରାଯିବା ଉଚିତ |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ବେଗ ହ୍ରାସ କରିବା ଦ୍ front ାରା ଆଗରେ ଚାଲୁଥିବା ତରଳ ଆଲୁ ଏବଂ ୱାଟର ଇନଲେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ବଡ଼ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଦୂରରୁ ନିକଟରୁ ତରଳ ଆଲୁଅର କ୍ରମାଗତ କଠିନତା ଏବଂ ଖାଇବାକୁ ଦେବାରେ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ଏହା ଆହୁରି ସଙ୍କୋଚନ ସ୍ଥିତି ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ | ଅଗ୍ରଭାଗରୁ |ଅଧିକ ଚାପ ସପ୍ଲିମେଣ୍ଟ ପାଇବା ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ଦିଗରେ ଏକ ଦୀର୍ଘ ରାସ୍ତା ଦେଇପାରେ |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗତି ହ୍ରାସ ହେତୁ, ସାମ୍ନାରେ ତରଳାଯାଇଥିବା ଆଲୁଅର ତାପମାତ୍ରା କମ୍, ଏବଂ ଗତି ମନ୍ଥର ହୋଇଗଲା, ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଅଂଶ ଏକ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାର ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ଏବଂ ସମୟ ହୋଇପାରେ | ବ raised ଼ିଲା ଏବଂ ଲମ୍ବା, ଯାହା ଗମ୍ଭୀର ସଙ୍କୋଚନ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ଅଧିକ ଅନୁକୂଳ |

ଏଥିସହ, ଯଦି ଧୀର ଗତି, ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଏବଂ ଅଧିକ ସମୟ ସହିତ ଶେଷ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଶେଷ-ଭରିବା ଏବଂ ଧୀରେ ଧୀରେ ମନ୍ଥର ହେବା ଏବଂ ଚାପର ଚାପ ଧାରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ, ଏହାର ପ୍ରଭାବ ଅଧିକ ସ୍ପଷ୍ଟ ହେବ |ତେଣୁ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନର ପରବର୍ତ୍ତୀ ପର୍ଯ୍ୟାୟରୁ ଏହି ପଦ୍ଧତିକୁ ବ୍ୟବହାର କରିବା ମଧ୍ୟ ଏକ ଭଲ ପ୍ରତିକାର, ଯେତେବେଳେ ଆରମ୍ଭରେ ଏକ ମନ୍ଥର ଗତି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମ୍ଭବ ନୁହେଁ |
ତଥାପି, ଏହା ମନେ ରଖିବା ଉଚିତ୍ ଯେ ଭରିବା ଅତ୍ୟଧିକ ଧୀର, କିନ୍ତୁ ସଙ୍କୋଚନ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ଏହା ଅନୁକୂଳ ନୁହେଁ |କାରଣ ଯେତେବେଳେ ଗୁହାଳ ଭରିଯାଏ, ତରଳିବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଫ୍ରିଜ୍ ହୋଇଯାଏ, ଯେପରି ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍, ଦୂରତାରେ ସଙ୍କୋଚନକୁ ଖାଇବାକୁ ଦେବାର କ୍ଷମତା ନାହିଁ |